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医用棉签生产过程

随着我国医疗卫生水平逐步健全,常用医用工具医用棉签在医用消毒,取样等方面具有不可取代的地位。由于医用棉签需求量大,医用棉签的生产也尤为重要,手工卷制棉签的方法已经无法满足日益增长的需求量,为提高医用棉签的生产效率,应采用棉签制造机械代替手工卷制棉签。
机械化的医用棉签的生产所采用的方法和步奏更加严格规范,也可以更好的保证了医用棉签的质量。医用棉签制造机将条状棉压紧切断后,通过送签机构与签杆接触,卷棉成型。可以分别大体分为五个步奏,分别是:送棉、压棉、剪棉、送签和卷棉。第一步送棉是将条状棉定时适量送入机器。第二步压棉是将送入的条状棉压紧,为第三步剪棉做准备。第三步剪棉及时剪下定长的条棉。第四步送签,则是将签杆送至导棉曹与条棉接触。最后一步第五步卷棉,将签杆自转并沿导棉槽移动完成卷棉的动作。
医用棉签的生产

送面的具体方法是将条状棉通过机器凸轮送入轨道,凸轮为主动凸轮。机器内凸轮连续转动,但与条状棉仅有四分之一的接触面。这种方式的优点结构可以将电机的连续运动转化为间歇运动。
压棉所采用曲柄滑块机构,通过滑块的移动实现压棉。这种方法的优点就是结构相对简单,但是缺点也显而易见,需要给曲柄加一个间歇传动机构,这样会比较麻烦。
揪棉是压棉状态下四分之一圆周凸轮与凸轮接触滚动实现揪棉。这种方法的优点则是能压紧面条,在进行下一步卷棉时更加方便快捷。
送签是以漏斗口限制签杆只能一根一根的通过,再由漏斗口下的输送构件卷轮将签杆一根一根的送走。这种方式的优点就是动作有确定性,卷棉时会比较稳定,最大限度减少了出现差错的几率。
卷棉时通过皮带轮转动,摇杆摆动来实现上下两个面的相对运动,同时,签杆在摩擦力的作用下自转,实现卷棉。优点就是结构简单,卷棉很方便。

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